電子潔凈廠房無塵車間特點和設計要求

 電子潔凈廠房是為了確保電子產品的生產過程中不受塵埃、微生物等污染物的影響而設計的特殊生產環境。其特點和設計要求如下：

1. 潔凈度要求嚴格：電子潔凈廠房的生產條件除了要求恒溫恒濕外，對生產環境的潔凈度要求非常嚴格。按單位體積重規定的塵埃粒子數標準，潔凈度一般分為：10級、100級、1000級、10000級、100000級。這些等級標準在國際標準ISO14644-1、國標GB50073-2013、美聯邦標準中均有規定。這意味著在電子潔凈廠房內，空氣中的微粒數量要控制在一定的范圍內，以保證產品的質量和安全性。

2. 微?？刂疲弘娮庸S潔凈廠房對微粒的控制十分嚴格，要求控制0.02μm甚至更小粒徑的微粒，達到ISO1級或更嚴格的標準。這就要求在設計和建設過程中采用高效過濾器和空氣凈化系統，以有效去除空氣中的微粒。此外，還需要定期對過濾器進行更換和維護，以確保其正常運行。

3. 化學污染物控制：對于化學污染物也有嚴格的要求，確保生產過程中不會對產品或環境造成污染。這就需要在設計和建設過程中采用耐腐蝕材料和防腐蝕措施，并配備相應的化學污染物處理設備。例如，可以安裝活性炭吸附裝置來吸附有害氣體和異味。

4. 設計與投資：電子工廠潔凈廠房通常具有大面積、大體量、組合式、多層的特點，因此投資大且能量消耗也大。這就需要在設計和建設過程中充分考慮節能措施，如采用節能型建筑材料和設備，優化建筑結構等。此外，還可以通過合理布局和照明設計來減少能源消耗。

5. 經濟與耐用原則：在設計和建設過程中，需要考慮節約能源、運行可靠、維護簡單，以減少日后的運行及維護費用。同時，選用的材料如壁板應為優質PU彩鋼板，主機等主要材料應選用著名廠家品牌，確保其耐用性。此外，還可以通過定期檢查和維護來延長設備的使用壽命。

6. 技術先進原則：凈化系統送風口采用定風量閥設計，配合環境監測系統，可以保證潔凈區各參數恒定，從而節省能耗。此外，還可以采用先進的自動控制技術和智能化管理系統，以提高生產效率和管理水平。例如，可以通過計算機控制系統實現對溫度、濕度、壓力等參數的自動調節和監控。

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